CNC lathe დამუშავების სახეხი ფუნდამენტური მახასიათებლები

CNC ხორხის დამუშავების ფუნდამენტური მახასიათებლებია:

1. დაფქვის ძალა მაღალია.საფქვავი ბორბალი სამუშაო ნაწილთან შედარებით მაღალსიჩქარიანი როტაციისთვის, ჩვეულებრივ ბორბლის სიჩქარე აღწევს 35მ/წმ, დაახლოებით 20-ჯერ აღემატება ნორმალურ ხელსაწყოს, მანქანას შეუძლია მიიღოს ლითონის ამოღების უფრო მაღალი სიჩქარე.დაფქვის ახალი ტექნოლოგიის განვითარებით, დაფქვის ძალა კიდევ უფრო პროგრესირებს, ზოგიერთ პროცესებში შეიცვალა შემობრუნება, დაფქვა, დაგეგმვა, პირდაპირ უხეში დამუშავებისგან.

2. შეუძლია მიიღოს მაღალი სიზუსტით დამუშავების ტოლერანტობა და ძალიან დაბალი ზედაპირის უხეშობა.ჩიპის ფენის თითოეული აბრაზიული მარცვლის ამოჭრა ძალიან თხელია, ჩვეულებრივ აქვს რამდენიმე მიკრონი, ამიტომ გარეგნობამ შეიძლება მიიღოს მაღალი სიზუსტე და დაბალი ზედაპირის უხეშობა.ჩვეულებრივ ზუსტი IT6 ~ IT7-მდე, ზედაპირის უხეშობა აღწევს 08-0,051xm-მდე;მაღალი სიზუსტით სახეხი შეიძლება მიღწეული იყოს უფრო მაღალი.

3. ჭრის ძალა არის დიდი, ენერგია მოიხმარს.საფქვავი ბორბალი შედგება მრავალი აბრაზიული CNC სახამებლისგან, აბრაზიული მარცვლების განაწილება საფქვავ ბორბალში ქაოტურია, ჭრის ძირითადად უარყოფითი კუთხით (-15 '- 85'), ხოლო წვერს აქვს გარკვეული წრის რკალის რადიუსი. და, შესაბამისად, ჭრის სიმძლავრე დიდია, მანქანების ენერგია მოიხმარს ბევრს.

4.დამუშავების ფართო სპექტრი.საფქვავი ბორბლის აბრაზიული აქვს მაღალი სიხისტე, თერმული სტაბილურობა, არა მხოლოდ შეიძლება დამუშავდეს გაუმაგრებელი ფოლადი, თუჯის და ფერადი ლითონები და სხვა მასალები, არამედ შეიძლება დამუშავდეს გამაგრებული ფოლადი, ყველა სახის საჭრელი იარაღები და მძიმე ჩარხები, როგორიცაა მაღალი სიხისტის მასალები.

5.მაღალი მოქნილობა.აპლიკაციის პროგრამული უზრუნველყოფის ჩანაცვლება ადვილად შეიძლება შეიცვალოს გარკვეულ დიაპაზონში ერთი ნაწილის დამუშავებიდან მეორე ნაწილის დამუშავებამდე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს აღჭურვილობის კორექტირებას და წარმოების მომზადების დროს.

6. დაასრულეთ მანქანის მუშაობა და ავტომატიზაციის პროცესი.

Wuxi Lead Precision Machinery Co., Ltd სთავაზობს ყველა ზომის მომხმარებელს ლითონის დამზადების სრულ მომსახურებას უნიკალური პროცესებით.

13


გამოქვეყნების დრო: იან-10-2021