CNC lathe დამუშავება ფუნდამენტური მახასიათებლების დაფქვით

CNC lathe დამუშავება სახეხი ფუნდამენტური მახასიათებლები:

1. სახეხი ძალა მაღალია. მაღალსიჩქარიანი ბრუნვისთვის სამუშაო საჭეზე დაფქვა, როგორც წესი, ბორბლის სიჩქარე 35 მ / წმ – ს აღწევს, რაც 20 – ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ ინსტრუმენტს, მანქანას შეუძლია ლითონის მოცილების უფრო მაღალი სიჩქარე მიიღოს. ახალი ტექნოლოგიის შემუშავებისას, დაფქვის სიმძლავრე შემდგომ პროგრესს განიცდის, ზოგიერთ პროცესში ჩაანაცვლა გარდამტეხი, საღარავი, დაგეგმვა, უშუალოდ უხეში დამუშავებიდან.

2. შეგიძლიათ მიიღოთ მაღალი სიზუსტის დამუშავების ტოლერანტობა და ძალიან დაბალი ზედაპირის უხეშობა. თითოეული აბრაზიული მარცვლეულის ჩიპის ფენა ძალიან თხელია, ჩვეულებრივ აქვს რამდენიმე მიკრონი, ამიტომ გარეგნობას შეუძლია მიიღოს მაღალი სიზუსტე და ზედაპირის დაბალი სიმტკიცე. როგორც წესი, ზუსტია IT6 ~ IT7 მდე, ზედაპირის უხეშობა მიაღწევს 08-00,051xm; მაღალი სიზუსტის სახეხი უფრო მაღალია.

3. ენერგიის ჭრა დიდია, ენერგიის მოხმარება ძალიან ბევრია. სახეხი ბორბალი შედგება მრავალი აბრაზიული CNC ლაქისაგან, აბრაზიული მარცვლების განაწილება სახეხია, ძირითადად ჭრის უარყოფითი კუთხით (-15 '- 85') და წვერს აქვს გარკვეული წრის რკინის რადიუსი, ამრიგად, ენერგიის შემცირება დიდია, მანქანების ენერგიის მოხმარება დიდია.

4. ფართო დამუშავების დიაპაზონი. სახეხი აბრაზიას აქვს მაღალი სიმტკიცე, თერმული სტაბილურობა, არა მხოლოდ მისი დამუშავება შესაძლებელია არა გამაგრებული ფოლადის, თუჯის და ფერადი ლითონების და სხვა მასალების დამუშავება, მაგრამ ასევე შეიძლება დამუშავებული ფოლადის, ყველა სახის საჭრელი ხელსაწყოების და მყარი ჩარხების დამუშავება, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე მასალები.

5. მაღალი მოქნილობა. აპლიკაციის პროგრამული უზრუნველყოფის ჩანაცვლება მარტივად შეიძლება შეიცვალოს გარკვეულ დიაპაზონში, ერთი ნაწილის დამუშავებიდან მეორე ნაწილის დამუშავებამდე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს აღჭურვილობის რეგულირებისა და წარმოების მომზადების დროს.

6. მანქანების მუშაობის დასრულება და ავტომატიზაციის პროცესი.

Wuxi Lead Precision Machinery Co., Ltd გთავაზობთ ყველა ზომის მომხმარებელს სრულფასოვანი მეტალის დამზადების მომსახურებას უნიკალური პროცესებით.

13


საფოსტო დრო: იან-10-2021